હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ મેટલ-બોન્ડેડ હીરા ટૂલ હોવું જોઈએ. સ્ટીલ (અથવા વૈકલ્પિક ધાતુ, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ) વ્હીલ બોડી પર હીરાના ભાગોને વેલ્ડિંગ અથવા કોલ્ડ-પ્રેસ કરીને, તે ક્યારેક કપ જેવું દેખાય છે. હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ્સ ઘણીવાર કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડર અથવા એંગલ ગ્રાઇન્ડર પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે જેથી કોંક્રિટ, ગ્રેનાઈટ અને માર્બલ જેવી ઘર્ષક ઇમારત/બાંધકામ સામગ્રીને પીસી શકાય.

વાપરવુ

————-

વિવિધ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ્સની વિવિધ ડિઝાઇન અને વિશિષ્ટતાઓ છે. ઘણા મોટા ડાયમંડ સેગમેન્ટ્સ ધરાવતા વ્હીલ્સ ભારે વર્કલોડનો સામનો કરશે, જેમ કે કોંક્રિટ અને પથ્થરને ગ્રાઇન્ડીંગ. જ્યારે નાના અથવા પાતળા ડાયમંડ સેગમેન્ટ્સ (સામાન્ય રીતે PCDs સાથે) ધરાવતા વ્હીલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ, વોલપેપર, ગુંદર, ઇપોક્સી અને અન્ય વિવિધ સપાટીના કોટિંગ્સને ઝડપથી દૂર કરવા માટે થાય છે. ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલના કેટલાક સામાન્ય પ્રકારો "સિંગલ રો", "ડબલ રો", "ટર્બો પ્રકાર", "પીસીડી પ્રકાર", "એરો પ્રકાર" અને વગેરે છે.

અન્ય મેટલ-બોન્ડેડ ડાયમંડ ટૂલ્સની જેમ, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ્સ પરના હીરાના ભાગોમાં વિવિધ પ્રકારના બોન્ડ (જેમ કે ખૂબ જ સખત, સખત, નરમ, વગેરે) અને વિવિધ પ્રકારના હીરાના દાણા હોય છે. વિવિધ ઉપયોગોને અનુરૂપ હીરાની ગુણવત્તા અને વિવિધ હીરાની સાંદ્રતા. ઉદાહરણ તરીકે, જો બાંધકામ સામગ્રીને ગ્રાઉન્ડ કરવી ખૂબ જ સખત હોય, તો બોન્ડ નરમ હોવો જોઈએ. જો કે, જો બાંધકામ સામગ્રી તુલનાત્મક રીતે નરમ હોય, તો બોન્ડ વધુ સખત હોવો જોઈએ.

ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ વિવિધ-ખરબચડી ગ્રાઇન્ડીંગમાં થાય છે. સખત કોંક્રિટના બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, બોન્ડ નરમ હોવો જોઈએ અને તેથી, હીરાની ગુણવત્તા વધુ હોવી જોઈએ, કારણ કે આ કિસ્સામાં, હીરા વધુ ઝડપથી ઝાંખા પડી જાય છે. હીરાની ગ્રિટ મોટી હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે ત્રીસ ગ્રિટથી પચાસ ગ્રિટ સુધી. બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, મોટી ગ્રિટ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે (સની સુપરહાર્ડ ટૂલ્સે ઘર્ષક કાર્સ ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે 6 ગ્રિટ અને 16 ગ્રિટ વિકસાવી છે). હીરાની સાંદ્રતા ઓછી હશે.

સોફ્ટ કોંક્રિટના બારીક પીસવા (અથવા પોલિશિંગ) માટે, બોન્ડ વધુ કઠણ હોવું જોઈએ, અને તેથી હીરાની ગુણવત્તા ઓછી હશે. કારણ કે આ કિસ્સામાં, હીરા લાંબા સમય સુધી ટકી રહેશે. હીરાની પીસવાની જરૂરિયાતોને આધારે, 80 પીસ અને 120 પીસની વચ્ચે હોય છે. હીરાની સાંદ્રતા વધારે હોવી જોઈએ.

ગ્રાઉન્ડ થયા પછી, બાંધકામ સામગ્રીને ઘણીવાર વિવિધ ડાયમંડ ગ્રિટ (200# થી 3000#) ના રેઝિન-બોન્ડેડ ડાયમંડ પોલિશિંગ પેડ્સથી વધુ પોલિશ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ

——————–

ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ્સ બનાવવાની 2 સામાન્ય રીતો છે: હોટ પ્રેસિંગ અને કોલ્ડ પ્રેસિંગ.

સિન્ટર્ડ ડાયમંડ કપ વ્હીલ્સ વિરુદ્ધ ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ ડાયમંડ કપ વ્હીલ્સ

હોટ પ્રેસિંગ ટેકનિક એ છે કે સમર્પિત સિન્ટરિંગ પ્રેસ મશીનમાં ચોક્કસ દબાણ હેઠળ મોલ્ડમાં હીરાના ભાગોને સીધા સિન્ટર કરવામાં આવે છે, પછી ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ (સામાન્ય રીતે સિલ્વર સોલ્ડરિંગ), લેસર વેલ્ડીંગ અથવા મિકેનિકલ ટેકનિક (જેમ કે ફાયર સોલ્ડરિંગ) દ્વારા હીરાના ભાગોને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના શરીર પર ઠીક કરવામાં આવે છે અથવા જોડવામાં આવે છે.

કોલ્ડ-પ્રેસિંગ ટેકનિક એ છે કે શરૂઆતમાં હીરાના ભાગોના કાર્યકારી સ્તર (હીરા ધરાવતા) ​​અને ટ્રાન્ઝિટિવ સ્તર (હીરા વગરના) ને સીધા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના શરીર પર તેમના આકારમાં દબાવવામાં આવે છે. પછી, ભાગોને દાંત, સ્લોટ અથવા અન્ય વિવિધ રીતો દ્વારા વ્હીલના શરીર સાથે જોડવા દો. અંતે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સને સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીઓમાં મૂકો જેથી પ્રેસ વિના સિન્ટર કરી શકાય.

કોલ્ડ-પ્રેસ્ડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલમાં વધુ સારી શાર્પનેસ અને ઓછી કિંમત હોય છે, પરંતુ તેનું આયુષ્ય ઓછું હોય છે. હોટ-પ્રેસ્ડવાળાની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે હોય છે, પરંતુ ગુણવત્તા વધુ સારી હોય છે અને તેનું આયુષ્ય લાંબુ હોય છે. સની સુપરહાર્ડ ટૂલ્સ તમને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્પર્ધાત્મક હોટ-પ્રેસ્ડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કપ વ્હીલ્સ ઓફર કરી શકે છે. (કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે અમે કેવી રીતે કર્યું તે તપાસો.)