Roda gerinda berlian haruslah berupa alat berlian yang terikat logam. Dengan segmen berlian yang dilas atau ditekan dingin pada badan roda baja (atau logam alternatif, seperti aluminium), terkadang bentuknya menyerupai cangkir. Roda gerinda berlian sering dipasang pada gerinda beton atau gerinda sudut untuk menggiling material bangunan/konstruksi abrasif seperti beton, granit, dan marmer.

MENGGUNAKAN

————-

Terdapat beragam desain dan spesifikasi roda gerinda berlian untuk memenuhi beragam kebutuhan aplikasi. Roda gerinda dengan beberapa segmen berlian besar akan mampu menangani beban kerja berat, seperti menggerinda beton dan batu. Sementara itu, roda gerinda dengan segmen berlian kecil atau tipis (biasanya bersama PCD) biasanya digunakan untuk pengelupasan cat, wallpaper, lem, epoksi, dan pelapis permukaan lainnya dengan cepat. Beberapa jenis roda gerinda berlian yang umum adalah "baris tunggal", "baris ganda", "tipe turbo", "tipe PCD", "tipe Arrow", dan lain-lain.

Layaknya alat berlian berikat logam lainnya, segmen berlian pada roda gerinda berlian memiliki beragam ikatan (seperti sangat keras, keras, lunak, dll.), dan beragam grit berlian. Kualitas dan konsentrasi berlian yang berbeda-beda akan menyesuaikan dengan penggunaan yang berbeda pula. Sebagai contoh, jika material konstruksi yang akan digerinda sangat keras, ikatannya seharusnya lebih lunak. Namun, jika material konstruksinya relatif lunak, ikatannya seharusnya lebih keras.

Roda gerinda berlian digunakan dalam penggerindaan dengan tingkat kekasaran yang berbeda. Untuk penggerindaan beton keras yang kasar, ikatannya harus lebih lunak sehingga kualitas berliannya harus lebih tinggi. Dalam hal ini, berlian akan lebih cepat tumpul. Grit berlian harus lebih besar, biasanya antara 30 grit hingga 50 grit. Untuk penggerindaan kasar, grit yang lebih besar dapat meningkatkan efisiensi kerja (Sunny Superhard Tools telah mengembangkan grit 6 dan 16 grit untuk penggerindaan abrasif). Konsentrasi berlian akan lebih rendah.

Untuk penggilingan halus (atau pemolesan) beton lunak, ikatannya harus lebih keras, sehingga kualitas berliannya akan lebih rendah. Oleh karena itu, berlian akan lebih awet. Grit berlian biasanya berkisar antara 80 grit hingga 120 grit, tergantung kebutuhan penggilingan. Konsentrasi berlian harus lebih tinggi.

Setelah digiling, bahan konstruksi sering dipoles lebih lanjut dengan bantalan pemoles berlian yang diikat resin dengan berbagai grit berlian (200# hingga 3000#).

Metode Pembuatan

——————–

Ada 2 cara umum untuk memproduksi roda penggiling berlian: pengepresan panas dan pengepresan dingin.

roda cangkir berlian las frekuensi tinggi versus roda cangkir berlian sinter

Teknik pengepresan panas dilakukan dengan langsung menyinter segmen berlian dalam cetakan di bawah tekanan tertentu dalam mesin pengepres sintering khusus, lalu memasang atau menyambungkan segmen berlian ke badan roda penggiling melalui pengelasan frekuensi tinggi (biasanya penyolderan perak), pengelasan laser, atau teknik mekanis (seperti penyolderan api).

Teknik pengepresan dingin dilakukan dengan menekan lapisan kerja (mengandung berlian) dan lapisan transitif (tidak mengandung berlian) dari segmen-segmen berlian ke bentuk aslinya langsung pada badan roda gerinda. Kemudian, biarkan segmen-segmen tersebut terhubung dengan badan roda gerinda melalui gigi, slot, atau cara lain. Terakhir, masukkan roda gerinda ke dalam tungku sinter untuk disinter tanpa menggunakan alat pengepres.

Roda gerinda berlian tekan dingin memiliki ketajaman yang lebih baik dan harga yang lebih rendah, tetapi masa pakainya lebih pendek. Roda gerinda tekan panas memiliki harga yang relatif lebih tinggi, tetapi kualitasnya lebih baik dan masa pakainya lebih lama. Sunny Superhard Tools dapat menawarkan roda gerinda berlian tekan panas yang kompetitif dengan kualitas tinggi.Periksa bagaimana kami meningkatkan efisiensi produksi cakram penggiling beton)