ഒരു ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കപ്പ് വീൽ ഒരു ലോഹ-ബന്ധിത ഡയമണ്ട് ഉപകരണമായിരിക്കണം. സ്റ്റീൽ (അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ള ഇതര ലോഹം) വീൽ ബോഡിയിൽ വജ്ര ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്തതോ കോൾഡ്-പ്രസ്സ് ചെയ്തതോ ആണെങ്കിൽ, അത് ചിലപ്പോൾ ഒരു കപ്പ് പോലെ കാണപ്പെടും. കോൺക്രീറ്റ്, ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ തുടങ്ങിയ അബ്രസീവുകൾ ഉള്ള കെട്ടിട/നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നതിന് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കപ്പ് വീലുകൾ പലപ്പോഴും കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകളിലോ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകളിലോ ഘടിപ്പിക്കാറുണ്ട്.

ഉപയോഗിക്കുക

————--

വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കപ്പ് വീലുകളുടെ വിവിധ ഡിസൈനുകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഉണ്ട്. നിരവധി വലിയ വജ്ര സെഗ്‌മെന്റുകൾ ഉള്ളവ കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല് എന്നിവ പൊടിക്കുന്നത് പോലുള്ള കനത്ത ജോലിഭാരം ഏറ്റെടുക്കും. അതേസമയം ചെറുതോ നേർത്തതോ ആയ വജ്ര സെഗ്‌മെന്റുകൾ (സാധാരണയായി പിസിഡികളുമായി ചേർന്ന്) ഉള്ളവ സാധാരണയായി പെയിന്റുകൾ, വാൾപേപ്പറുകൾ, പശകൾ, എപ്പോക്സി, മറ്റ് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കപ്പ് വീലിന്റെ ചില സാധാരണ തരങ്ങൾ "സിംഗിൾ റോ", "ഡബിൾ റോ", "ടർബോ ടൈപ്പ്", "പിസിഡി ടൈപ്പ്", "ആരോ ടൈപ്പ്" തുടങ്ങിയവയാണ്.

മറ്റ് ലോഹ-ബന്ധിത വജ്ര ഉപകരണങ്ങളെപ്പോലെ, വജ്ര ഗ്രൈൻഡിംഗ് കപ്പ് വീലുകളിലെ വജ്ര സെഗ്‌മെന്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ബോണ്ടുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയും (വളരെ കടുപ്പം, കടുപ്പം, മൃദുവ് മുതലായവ) വ്യത്യസ്ത വജ്ര ഗ്രിറ്റുകളും ഉണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വ്യത്യസ്ത വജ്ര ഗുണനിലവാരവും വ്യത്യസ്ത വജ്ര സാന്ദ്രതയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പൊടിക്കേണ്ട നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതാണെങ്കിൽ, ബോണ്ട് മൃദുവായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാണ വസ്തു താരതമ്യേന മൃദുവാണെങ്കിൽ, ബോണ്ട് കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം.

വ്യത്യസ്ത പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗുകളിൽ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കപ്പ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്, ബോണ്ട് മൃദുവായിരിക്കണം, അതിനാൽ, വജ്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വജ്രങ്ങൾ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ മങ്ങുന്നു. ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ് വലുതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി മുപ്പത് ഗ്രിറ്റ് മുതൽ അമ്പത് ഗ്രിറ്റ് വരെ. പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്, വലിയ ഗ്രിറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും (സണ്ണി സൂപ്പർഹാർഡ് ടൂൾസ് അബ്രാസീവ് കാർസെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് 6 ഗ്രിറ്റും 16 ഗ്രിറ്റും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്). വജ്ര സാന്ദ്രത കുറവായിരിക്കും.

മൃദുവായ കോൺക്രീറ്റിന്റെ നേർത്ത പൊടിക്കലിനായി (അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കുപണികൾക്കായി), ബോണ്ട് കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, അതിനാൽ വജ്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറവായിരിക്കും. കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വജ്രങ്ങൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും. പൊടിക്കേണ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് വജ്ര ഗ്രിറ്റ് പലപ്പോഴും എൺപത് ഗ്രിറ്റിനും നൂറ്റി ഇരുപത് ഗ്രിറ്റിനും ഇടയിലാണ്. വജ്ര സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കണം.

പൊടിച്ചതിനുശേഷം, നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും വിവിധ വജ്ര ഗ്രിറ്റുകളുടെ (200# മുതൽ 3000# വരെ) റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് വജ്ര പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ രീതികൾ

———————–

ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കപ്പ് വീലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് 2 സാധാരണ വഴികളുണ്ട്: ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ്.

ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡഡ് ഡയമണ്ട് കപ്പ് വീലുകളും സിന്റർ ചെയ്ത ഡയമണ്ട് കപ്പ് വീലുകളും

ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ടെക്നിക് എന്നത്, ഡെഡിക്കേറ്റഡ് സിന്ററിംഗ് പ്രസ്സ് മെഷീനിൽ ഒരു പ്രത്യേക മർദ്ദത്തിന് കീഴിൽ ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകൾ നേരിട്ട് അച്ചുകളിൽ സിന്റർ ചെയ്യുക എന്നതാണ്, തുടർന്ന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് (സാധാരണയായി സിൽവർ സോൾഡറിംഗ്), ലേസർ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ടെക്നിക് (ഫയർ സോൾഡറിംഗ് പോലുള്ളവ) വഴി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ബോഡിയിലേക്ക് ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുകയോ ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

വജ്രഭാഗങ്ങളുടെ വർക്കിംഗ് ലെയറും (വജ്രങ്ങൾ അടങ്ങിയത്) ട്രാൻസിറ്റീവ് ലെയറും (വജ്രങ്ങൾ അടങ്ങിയത് അല്ല) ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ബോഡിയിൽ നേരിട്ട് അമർത്തുക എന്നതാണ് കോൾഡ്-പ്രസ്സിംഗ് സാങ്കേതികത. തുടർന്ന്, സെഗ്‌മെന്റുകൾ പല്ലുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വ്യത്യസ്ത രീതികൾ വഴി ചക്രത്തിന്റെ ബോഡിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. അവസാനം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ പ്രസ്സ് ഇല്ലാതെ സിന്റർ ചെയ്യുന്നതിന് സിന്ററിംഗ് ഫർണസുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുക.

കോൾഡ്-പ്രസ്സ്ഡ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കപ്പ് വീലിന് മികച്ച മൂർച്ചയും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ആയുസ്സാണ്. ഹോട്ട്-പ്രസ്സ്ഡ് ഒന്നിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്, പക്ഷേ മികച്ച ഗുണനിലവാരവും കൂടുതൽ ആയുസ്സുമുണ്ട്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മത്സരാധിഷ്ഠിത ഹോട്ട്-പ്രസ്സ്ഡ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കപ്പ് വീലുകൾ സണ്ണി സൂപ്പർഹാർഡ് ടൂൾസിന് നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. (കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ ചെയ്തുവെന്ന് പരിശോധിക്കുക.)