जवळजवळ सर्व प्रकारच्या डायमंड टूल्सचा फंक्शनल भाग म्हणून (टंगस्टन कार्बाइड किंवा पीसीडी वापरणारी काही डायमंड टूल्स वगळता, जसे की बुश हॅमर, पीसीडी कोटिंग रिमूव्हल टूल्स), डायमंड सेगमेंट्स महत्वाचे आहेत. साधारणपणे, डायमंड सेगमेंट्सचे 2 प्रकार असतात: मेटल-बॉन्डेड आणि रेझिन-बॉन्डेड.

धातू-बंधित हिऱ्याचे भाग सर्व प्रकारच्या हिऱ्याच्या साधनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, ज्यात समाविष्ट आहेहिऱ्याच्या करवतीचे ब्लेड, डायमंड ग्राइंडिंग कप व्हील्स,डायमंड कोर ड्रिल बिट, इत्यादी. रेझिन-बॉन्डेड डायमंड सेगमेंट्स सामान्यतः फक्त डायमंड पॉलिशिंग पॅड, रेझिन काँक्रीट ग्राइंडिंग पॅड इत्यादी डायमंड ग्राइंडिंग टूल्समध्ये वापरले जातात.

पण तुम्ही कधी विचार केला आहे का की धातू-बंधित हिऱ्याचा भाग कशापासून बनतो?

उत्तर आहेहिऱ्याचे कणआणिधातू पावडर. धातू-बंधित हिऱ्याचा भाग म्हणजे कोल्ड प्रेसिंग आणि हॉट प्रेसिंग नंतर हिऱ्याच्या कणांचे आणि धातूच्या पावडरचे मिश्रण. चला “डायमंड्स” आणि “मेटल पावडर” बद्दल अधिक जाणून घेऊया.

"कृत्रिम हिरे"

"हिरे" नैसर्गिक हिरे आणि कृत्रिम हिरे मध्ये विभागले जाऊ शकतात.

नैसर्गिक हिरे महागड्या दागिन्यांमध्ये वेगवेगळ्या आकारात बनवले जातात, तर कृत्रिम हिरे विविध प्रकारच्या हिऱ्यांच्या उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात.

हिऱ्याच्या भागांच्या महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणून (दुसरा धातूची पावडर आहे), कृत्रिम हिरे हे फंक्शनल भाग म्हणून काम करतात आणि काँक्रीट, डांबर, टाइल, काच, ग्रॅनाइट, संगमरवरी आणि इतर दगड यांसारख्या विविध बांधकाम साहित्यांना कापण्यासाठी, पीसण्यासाठी आणि ड्रिलिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात.
कृत्रिम हिऱ्याच्या कणांमध्ये ३ मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत: आकार, ग्रेड आणि ग्रिट्स.

(खालील "हिऱ्याचे कण" म्हणजे "कृत्रिम हिऱ्याचे कण")

१.१ हिऱ्याच्या कणांचे वेगवेगळे आकार

वेगवेगळ्या वापरासाठी हिऱ्याच्या कणांचे आकार वेगवेगळे असतात. प्रामुख्याने २ आकार असतात: एक ग्रॅन्युलर प्रकार आणि दुसरा फ्लॅट प्रकार.

दाणेदार हिऱ्याचे कण प्रामुख्याने कटिंग आणि ड्रिलिंगसाठी वापरले जातात. चांगले दाणेदार हिऱ्याचे कण कोनीय असावेत. कडा आणि कोपरे कटिंग आणि ड्रिलिंग कामगिरीची हमी देतात.

सपाट हिऱ्याचे कण प्रामुख्याने ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगसाठी वापरले जातात. कारण ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेत, काम करणाऱ्या चेहऱ्याला अधिक गुळगुळीत करणे हा उद्देश असतो, परंतु जर तुम्ही दाणेदार हिऱ्याचे कण वापरले तर ते काम करणाऱ्या चेहऱ्यावर मोठे ओरखडे सोडेल.

१.२ वेगवेगळ्या दर्जाचे हिऱ्याचे कण

वेगवेगळ्या वापरासाठी हिऱ्यांचे वेगवेगळे ग्रेड असतात. साधारणपणे, कटिंग आणि ड्रिलिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या हिऱ्याच्या कणांची गुणवत्ता ग्राइंडिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्यापेक्षा जास्त असते. कारण कटिंग आणि ड्रिलिंगमध्ये ग्राइंडिंगपेक्षा हिऱ्याच्या कणांसाठी जास्त आवश्यकता असतात. उदाहरणार्थ, डायमंड सॉ ब्लेडमधील हिऱ्याच्या कणांची गुणवत्ता फ्लोअर डायमंड ग्राइंडिंग टूल्सपेक्षा जास्त असते.

१.३ वेगवेगळ्या आकाराचे हिऱ्याचे कण

ज्या कणांच्या आकारांना आपण "डायमंड ग्रिट" म्हणतो. हिऱ्याच्या ग्रिटची ​​संख्या जितकी मोठी असेल तितके हिऱ्याचे कण लहान असतील. हिऱ्याच्या कणांचा आकार आणि त्याची हिऱ्याची ग्रिटची ​​संख्या व्यस्त प्रमाणात असते. मोठ्या आकाराचे हिऱ्याचे कण सहसा कटिंग, रफ ग्राइंडिंग आणि ड्रिलिंगसाठी वापरले जातात. मध्यम आकाराचे हिऱ्याचे कण सहसा मध्यम ग्राइंडिंगसाठी वापरले जातात. लहान आकाराचे हिऱ्याचे कण सहसा पॉलिशिंगसाठी वापरले जातात. वेगवेगळ्या हिऱ्याच्या साधनांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या हिऱ्याच्या ग्राइंड जाणून घेण्यासाठी खालील तक्ता तपासा:

जर तुम्हाला डायमंड पार्टिकल साईज आणि संबंधित डायमंड ग्रिट नंबरबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर खालील "डायमंड पार्टिकल साईज कन्व्हर्जन चार्ट" तपासा. वेगवेगळे देश किंवा संस्था वेगवेगळे मानक वापरतात, परंतु ते फक्त थोडे वेगळे आहेत. मला असे म्हणायचे आहे की, डायमंड ग्रिट नंबर नेहमीच एक श्रेणी असतो, जसे की 35/40#, 40/50#. आम्ही कधीकधी फक्त एकच गर्ट नंबर प्रिंट करतो जसे की 40#.हिऱ्याची साधनेसाधेपणासाठी किंवा ग्राहकांच्या गरजांमुळे.

सनी डायमंड टूल्ससाठी, आम्ही आमच्या डायमंड ग्राइंडिंग टूल्सवर फक्त डायमंड गर्ट नंबर प्रिंट करतो.

.

.

.

"धातूची पावडर"

धातूची पावडर बाँडिंग एजन्सी म्हणून वापरली जाते, म्हणजेच ती हळूहळू वापरली जाईल आणि काम करताना हिऱ्याचे कण बाहेर काढण्यास मदत करेल. हे Cu, Sn, Ag, Co, Ni, WC, Mo इत्यादी वेगवेगळ्या धातूंचे मिश्रण आहे. प्रत्येक घटकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात आणि ती अद्वितीय कार्यांसाठी वापरली जाते. कृपया खालीलप्रमाणे तपासा:

• फे - लोखंडी पावडर स्वस्त असते आणि सामान्यतः धातूच्या पावडरचा मुख्य घटक असते.

• क्यू - तांब्याची पावडर चिकटवण्याचे काम करते, कधीकधी ती धातूच्या पावडरचा मुख्य घटक असते (जसे की संगमरवरी हिऱ्याचे तुकडे इ.)

• मध्ये– निकेल पावडरचा वापर डायमंड सेगमेंटची कडकपणा सुधारण्यासाठी आणि डायमंड सेगमेंट तोडणे कठीण करण्यासाठी आणि धातूच्या बंधाची ताकद वाढवण्यासाठी केला जातो.

• को-कोबाल्ट पावडरमध्ये उच्च-तापमान प्रतिरोधकता असते आणि ती धातूची थर्मल स्थिरता सुधारण्यासाठी वापरली जाते, ती सहसा कोरड्या डायमंड कटिंग टूल्स आणि कोरड्या डायमंड ड्रिलिंग टूल्समध्ये वापरली जाते.

• (Sn)टिन आणि (Zn)झिंक पावडरचा वितळण्याचा बिंदू कमी असतो आणि ते एकत्रीकरणाची भूमिका बजावतात.

डायमंड सेगमेंट फॉर्म्युला (किंवा डायमंड फॉर्म्युला)

डायमंड सेगमेंट फॉर्म्युला याला डायमंड फॉर्म्युला असेही म्हणतात. हे डायमंड कण आणि विशिष्ट धातू घटकांमध्ये विशिष्ट प्रमाणात येते. वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी वेगवेगळे डायमंड फॉर्म्युले वापरले जातात. ते प्रामुख्याने 4 घटकांद्वारे विकसित केले जातात:

१. कापायचे, ग्राउंड करायचे आणि ड्रिल करायचे साहित्याचा प्रकार

वेगवेगळ्या प्रकारच्या पदार्थांना वेगवेगळ्या हिऱ्यांच्या सूत्रांची आवश्यकता असते, जसे की ग्रॅनाइट, संगमरवरी, काँक्रीट, डांबर इ.

२. गुणवत्तेचे गुण.

हिऱ्यांच्या विभागांची उच्च गुणवत्ता म्हणजे उच्च किंमत. वेगवेगळे बाजार वेगवेगळ्या किंमती स्वीकारतात, म्हणून वेगवेगळ्या बाजारपेठांसाठी वेगवेगळ्या दर्जाच्या हिऱ्यांच्या विभागांची निर्मिती केली जाते.

३. उच्च कार्यक्षमता आणि दीर्घ आयुष्य, तुम्हाला कोणते आवडते?

आपल्याला माहिती आहे की अनेक हिऱ्याच्या साधनांचे उत्पादक किंवा पुरवठादार म्हणतात की त्यांची हिऱ्याची साधने उच्च कार्यक्षमता आणि दीर्घ आयुष्यमान असलेली आहेत. परंतु खरं तर, आपल्याला एकाच वेळी सर्वोच्च आयुष्यमान आणि सर्वात जास्त आयुष्यमान मिळू शकत नाही. आपल्याला एक निवड करावी लागेल. जर तुम्हाला उच्च कार्यक्षमता हवी असेल, तर काही आयुष्यमान कमी केले जाईल. जर तुम्हाला जास्त आयुष्यमान हवे असेल, तर त्याचप्रमाणे, कामगिरीचा त्याग केला जाईल. तुम्ही निवडू शकता असे 3 वेगवेगळे मार्ग येथे आहेत:

• उच्च कार्यक्षमता आणि कमी आयुर्मान.
• कमी कामगिरी आणि जास्त आयुर्मान.
• मध्यम कामगिरी आणि मध्यम आयुर्मान.

४. विशिष्ट ग्राहकांसाठी अद्वितीय डायमंड सेगमेंट सूत्रे.

१९९३ पासून एक व्यावसायिक डायमंड सेगमेंट उत्पादक म्हणून, सनी टूल्सने आधीच वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी आणि बाजारपेठांसाठी अनेक डायमंड फॉर्म्युले विकसित केले आहेत. आम्ही डायमंड सेगमेंट विकसित केले आणि मुख्य बाजारपेठेतील दगड आणि काँक्रीटवर त्याची चाचणी केली. परंतु जगभरात इतके वेगवेगळे दगड आहेत, म्हणून विशिष्ट प्रकल्पासाठी डायमंड फॉर्म्युले समायोजित करणे आवश्यक आहे.

आमचा उपाय असा आहे: नवीन ग्राहक सुरुवातीला चाचणीसाठी आमच्या डायमंड सेगमेंटचे काही संच खरेदी करू शकतात. जर ते तुमच्या अपेक्षा पूर्ण करू शकले नाहीत, तर आम्हाला अभिप्राय द्या आणि आम्ही तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी डायमंड फॉर्म्युला समायोजित करू शकतो.

याहूनही अधिक, सनी वेगवेगळ्या कोडसह अद्वितीय डायमंड सूत्रांची नावे देईल आणि त्यांची कार्यक्षमता नोंदवेल. अशा प्रकारे, तुम्ही फक्त विशिष्ट कोड क्रमांक निवडू शकता आणि संवाद सोपा आणि कार्यक्षम होईल.

शेवटी, अशी अनेक वेगवेगळी हिऱ्याची सूत्रे विकसित केली पाहिजेत. ढोबळ गणना करून, मी ८१ प्रकारच्या हिऱ्याच्या सूत्रांची एक सारणी तयार केली, परंतु ती यापेक्षा खूप जास्त आहेत. कारणे अशी आहेत:

• १. एखादी कंपनी हिऱ्यांच्या विभागांसाठी ३ पेक्षा जास्त ग्रेड विकसित करू शकते.
• २. काँक्रीट ग्राइंडिंग टूल्ससाठी बरेच डायमंड फॉर्म्युले आहेत - त्यामुळे अनेक डायमंड ग्रिट्स आणि बॉन्ड प्रकारांची गणना करावी लागेल.
• ३. भिन्न कामगिरी आणि आयुर्मान असलेल्या हिऱ्यांच्या सूत्रांचा विचार केलेला नाही.
• ४. विशिष्ट ग्राहकांसाठी अद्वितीय डायमंड सूत्रांचा विचार केलेला नाही.

खालील चार्ट - "वेगवेगळ्या पदार्थांसाठी डायमंड सूत्रे" तुम्हाला डायमंड सेगमेंट सूत्रांच्या प्रमाणाची ढोबळ कल्पना देण्यासाठी आहे.

पुढील लेखांमध्ये, आपण याबद्दल सतत बोलू:

१. विविध प्रकारचे हिऱ्याचे भाग

२. हिऱ्याच्या भागांचे उत्पादन

३. डायमंड सेगमेंट्सचा वेल्डिंग प्रकार