ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਕੱਪ ਪਹੀਆ ਇੱਕ ਧਾਤ-ਬੰਧਿਤ ਹੀਰਾ ਸੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ (ਜਾਂ ਵਿਕਲਪਕ ਧਾਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਪਹੀਏ ਦੀ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਠੰਡਾ-ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਕੱਪ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਪਹੀਏ ਅਕਸਰ ਕੰਕਰੀਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵਰਗੀਆਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਇਮਾਰਤ/ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵਰਤੋਂ

————-

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਕਈ ਵੱਡੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਚੁੱਕਣਾ ਪਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਪੱਥਰ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PCDs ਦੇ ਨਾਲ) ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ, ਵਾਲਪੇਪਰ, ਗੂੰਦ, ਈਪੌਕਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਪਹੀਏ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ "ਸਿੰਗਲ ਰੋ", "ਡਬਲ ਰੋ", "ਟਰਬੋ ਟਾਈਪ", "ਪੀਸੀਡੀ ਟਾਈਪ", "ਐਰੋ ਟਾਈਪ" ਅਤੇ ਆਦਿ।

ਦੂਜੇ ਧਾਤ-ਬੰਧਿਤ ਹੀਰੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਂਗ, ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਪਹੀਆਂ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ, ਸਖ਼ਤ, ਨਰਮ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਰੇ ਦੇ ਗਰਿੱਟ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੰਧਨ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੰਧਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਕੱਪ ਵ੍ਹੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ-ਖਰਾਬ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਲਈ, ਬੰਧਨ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ, ਹੀਰਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਧੁੰਦਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਰਿੱਟ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੀਹ ਗਰਿੱਟ ਤੋਂ ਪੰਜਾਹ ਗਰਿੱਟ ਤੱਕ। ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਗਰਿੱਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਸਨੀ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲਸ ਨੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਾਰਸ ਪੀਸਣ ਲਈ 6 ਗਰਿੱਟ ਅਤੇ 16 ਗਰਿੱਟ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ)। ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।

ਨਰਮ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ (ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ) ਲਈ, ਬੰਧਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੀਰਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਟਿਕਣਗੇ। ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਰਿੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਸੀ ਗਰਿੱਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੌ ਵੀਹ ਗਰਿੱਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਰਿਆਂ ਦੇ ਗਰਿੱਟਸ (200# ਤੋਂ 3000#) ਦੇ ਰਾਲ-ਬੰਧਿਤ ਹੀਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਹੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਢੰਗ

——————–

ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣ ਦੇ 2 ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ।

ਸਿੰਟਰਡ ਡਾਇਮੰਡ ਕੱਪ ਪਹੀਏ ਬਨਾਮ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਡ ਡਾਇਮੰਡ ਕੱਪ ਪਹੀਏ

ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਵਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ), ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਕਨੀਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਇਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ) ਰਾਹੀਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਅਰ (ਹੀਰੇ ਵਾਲੀ) ਅਤੇ ਟਰਾਂਜ਼ਿਟਿਵ ਲੇਅਰ (ਹੀਰੇ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ) ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇ। ਫਿਰ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ, ਸਲਾਟਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਦਿਓ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖੋ।

ਕੋਲਡ-ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਕੱਪ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਹੈ। ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੈ। ਸਨੀ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲਸ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਗਰਮ-ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਕੱਪ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। (ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੰਕਰੀਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ।)