ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഷൂസ്, ഡയമണ്ട് കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മുതലായവയുടെ ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗമാണ് ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റ്.

പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് വജ്രഭാഗം എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം? നമുക്ക് പോകാം!

ഘട്ടം 1 - വജ്രകണങ്ങളും ലോഹപ്പൊടിയും തയ്യാറാക്കൽ

"ഒരു വജ്ര സെഗ്‌മെന്റ് എന്താണ്?" എന്ന ഞങ്ങളുടെ അവസാന ലേഖനത്തിൽ നിന്ന്, വജ്ര സെഗ്‌മെന്റ് വജ്രകണങ്ങളും ലോഹപ്പൊടിയും ചേർന്നതാണെന്ന് നമുക്കറിയാം.

അതുകൊണ്ട്, ആദ്യം, നമ്മൾ ഈ 2 ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നിരവധി വ്യത്യസ്ത വജ്ര സൂത്രവാക്യങ്ങളുണ്ട്. അതായത്, ആവശ്യകതകളായി "ശരിയായ" വജ്രകണങ്ങളും ലോഹ പൊടികളും തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വജ്ര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, വജ്ര കണികകളുടെയും ലോഹ പൊടികളുടെയും "തിരുത്തൽ" നാം ഉറപ്പ് നൽകണം. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നത് ഗ്രാനൈറ്റ് സെഗ്‌മെന്റാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാർബിൾ സെഗ്‌മെന്റ് ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഘട്ടം 2 - വജ്രത്തിന്റെയും ലോഹപ്പൊടിയുടെയും സംയുക്തം കലർത്തുക.

മിക്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈമാവോണ്ടിന്റെയും ലോഹ പൗഡറിന്റെയും സംയുക്തം നമ്മൾ മിക്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പൂർണ്ണമായ മിക്സിംഗ് ലഭിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ സംയുക്തം രണ്ടുതവണ മിക്സ് ചെയ്യുന്നു, മുഴുവൻ മിക്സിംഗ് സമയവും 2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കണം.

ഘട്ടം 3 - ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ്

മിക്സിംഗ് പൗഡറിനെ സെഗ്മെന്റ് ലെയറുകളാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ്. ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് മെഷീനിലെ വ്യത്യസ്ത മോൾഡുകൾ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള സെഗ്മെന്റ് ലെയറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന് ബാർ, അമ്പടയാളം, ബട്ടൺ മുതലായവ). സെഗ്‌മെന്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, നമ്മൾ 3 വ്യത്യസ്ത ലെയറുകൾ നിർമ്മിക്കണം: സൈഡ് ലെയറുകൾ, മധ്യ പാളികൾ, സംക്രമണ പാളികൾ. സൈഡ് ലെയറുകളിൽ ഉയർന്ന വജ്ര സാന്ദ്രത അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മധ്യ പാളികളിൽ കുറഞ്ഞ വജ്ര സാന്ദ്രത അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം സംക്രമണ പാളികളിൽ വജ്ര കണികകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല.

ഘട്ടം 4 - ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ ഡൈ-ഫില്ലിംഗ്

ഡൈ-ഫില്ലിംഗ് എന്നത് കോൾഡ്-പ്രസ്സ്ഡ് സെഗ്മെന്റ് പാളികളെ അനുബന്ധ അച്ചിലേക്ക് സജ്ജമാക്കി, ചൂടുള്ള പ്രസ്സിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. തൊഴിലാളികൾ ക്രമപ്രകാരം ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റ് പാളികൾ അച്ചിൽ ഇടുന്നു. അപ്പോൾ അച്ചിൽ ചൂടുള്ള പ്രസ്സിംഗിനായി കാത്തിരിക്കും.

ഘട്ടം 5 - ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും വജ്രഭാഗ പാളികളെ ഒരു സോളിഡ് പാളിയായി ഒന്നിച്ചുചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്. ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘട്ടമാണ്. വ്യത്യസ്ത മർദ്ദങ്ങളും താപനിലകളും വജ്രഭാഗത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 6 – അച്ചിൽ പൊളിച്ച് ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റ് എടുക്കുക.

ചൂടുള്ള അമർത്തലിനുശേഷം, നമ്മൾ അച്ചിൽ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് വജ്രഭാഗം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കണം. ഈ ഘട്ടത്തിൽ വജ്രഭാഗങ്ങൾ ഇതിനകം നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു.

ഘട്ടം 7 - ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ബർ വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടം.

ഘട്ടം 8 - ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് പരിശോധിക്കുക

ഒരു വജ്ര സെഗ്മെന്റ് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന സൂചികകൾ രൂപം, വലുപ്പം, ഭാരം എന്നിവയാണ്.

ഘട്ടം 9 - ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ പാക്കിംഗ്

സണ്ണി ഡയമണ്ട് ടൂൾസിന് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി വ്യത്യസ്ത പാക്കിംഗ് രീതികളുണ്ട്.